Описание
Высокотемпературные трубы из сплава стали известны как трубы Chrome Moly.
Спецификация ASTM A213, A209 охватывает цепную трубу из сплава стали для высокотемпературной службы.Эти трубки подходят для изгиба и аналогичных формов, а также для термоядерной сварки при высоких температурах.Высокотемпературные трубы из легированной стали также считаются имеющими низкие сорта легированного хрома.
ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92
ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22
ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b
ASTM A213 трубы широко используются в высокотемпературных службах, особенно для котла и нагревателя.Материал труб может быть из легированной стали и нержавеющей стали и изготавливается в бесшовной форме, горячо проката или холодно протянутойОбщие классы - T9, T11, T12, T21, T22, T91 и нержавеющие классы в TP304 или TP316.
Трубы A335 обычно называют хромированной мольной трубой, это тип бесшовной трубы, которая может быть использована в условиях высокой температуры 540 °C - 750 °C.Они содержат высокий уровень хрома и молибдена., в то время как молибден повышает общую прочность, устойчивость, эластичность, закаливаемость и общее качество, моли обеспечивает, что материал более устойчив к смягчению,сдерживает рост зерен и уменьшает вероятность их разложенияЭто единственная добавка, которая отвечает за повышение высокотемпературной стойкости и также улучшает коррозионную стойкость стали.
Эта хроммольная труба имела классы ASTM A335 P9, P11, P22 и P91, поэтому в некоторых случаях ее также можно было бы назвать трубой класса P.
Трубы P11, P22 и P91 используются в энергетической промышленности и нефтехимических заводах, в то время как трубы P5 и P9 обычно используются в нефтеперерабатывающих заводах.
ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b - это стандарт, применимый к бесшовным котлам из углеродно-молибденового сплава и стали.
Спецификация
ASTM A213 Сплавная сталь Химический состав ((%, максимум)
| Стальная категория |
Химический состав в % |
| В |
Да, да. |
Мн |
П, С Макс |
КР |
Мо |
Ни Макс |
V |
Аль Макс |
W |
В. |
Nb |
N |
| Т2 |
0.10 ~ 0.20 |
0.10 ~ 0.30 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.50 ~ 0.81 |
0.44 ~ 0.65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T11 |
0.05 ~ 0.15 |
0.50 ~ 1.00 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
1.00~1.50 |
0.44 ~ 0.65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| Т12 |
0.05 ~ 0.15 |
Максимально 0.5 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.80 ~ 1.25 |
0.44 ~ 0.65 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T22 |
0.05 ~ 0.15 |
Максимально 0.5 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
1.90 ~ 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
| T91 |
0.07 ~ 0.14 |
0.20-0.50 |
0.30 ~ 0.60 |
0.02 |
8.0~9.5 |
0.85 ~ 1.05 |
0.4 |
0.18-0.25 |
0.015 |
– |
– |
0.06 ~ 0.10 |
0.03 ~ 0.07 |
| T92 |
0.07 ~ 0.13 |
Максимально 0.5 |
0.30 ~ 0.60 |
0.02 |
8.5 ~ 9.5 |
0.30 ~ 0.60 |
0.4 |
0.15-0.25 |
0.015 |
1.50 ~ 2.00 |
0.001 ~ 0.006 |
|
|
ASTM A213 Механические свойства сплавной стали:
| Стальная категория |
Механические свойства |
| Т. С. |
Ю. П. |
Удлинение |
Твердость |
| Т2 |
≥ 415 МПа |
≥ 205 МПа |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T11 |
≥ 415 МПа |
≥ 205 МПа |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| Т12 |
≥ 415 МПа |
≥ 220 МПа |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T22 |
≥ 415 МПа |
≥ 205 МПа |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T91 |
≥ 585 МПа |
≥ 415 МПа |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
| T92 |
≥ 620 МПа |
≥ 440 МПа |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
АСТМ A213 Стальные трубы наружного диаметра и толщины стенки
| Превышение, мм. |
Толерантность к ОД |
| < 25.4 |
+/- 0.10 |
| 25.4 ?? <= 38.1 |
+/- 0.15 |
| > 38,1 - < 50.8 |
+/- 0.20 |
| 50.8 - < 63.5 |
+/- 0.25 |
| 63.5 - < 76.2 |
+/- 0.30 |
| 76.2 ?? <= 101.6 |
+/- 0.38 |
| > 101,6 ?? <= 190.5 |
+0.38/-0.64 |
| > 190,5 ?? <= 228.6 |
+0,38/-1.14 |
| Превышение, мм. |
WT Толерантность |
| <= 38.1 |
+20%/-0 |
| > 38.1 |
+22%/-0 |
ASTM A209 Химический состав сплавной стали
| Химические компоненты (%) |
| Уровень |
В |
Мн |
П |
S |
Да, да. |
Мо |
| T1 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
| T1a |
0.15-0.25 |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
| T1b |
0.14 максимум |
0.30-0.80 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.10-0.50 |
0.44-0.65 |
ASTM A209 Механические свойства сплавной стали:
| Уровень |
Стяжность |
Доходность |
Удлинение |
Твердость |
| Прочность (Mpa) |
Прочность (Mpa) |
(%) |
(HRB) |
| T1 |
≥380 |
≥205 |
≥ 30 |
≤ 80 |
| T1a |
≥365 |
≥195 |
≥ 30 |
≤ 81 |
| T1b |
≥ 415 |
≥ 220 |
≥ 30 |
≤ 77 |
Внешний диаметр и толерантность:
| Горяче прокатаны |
Внешний диаметр, мм |
Толерантность, мм |
| ОД≤101.6 |
+0,4/-0.8 |
101.6
| +0,4/-1.2 |
|
190.5
| +0,4/-1.6 |
|
| Холодный |
Внешний диаметр, мм |
Толерантность, мм |
| Превышение дозировки < 25.4 |
±0.10 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
±0.15 |
38.1
| ±0.20 |
|
| 50.8≤OD<63.5 |
±0.25 |
| 63.5≤OD<76.2 |
±0.30 |
| 76.2≤OD≤101.6 |
±0.38 |
101.6
| +0.38/-0.64 |
|
190.5
| +0,38/-1.14 |
|
Толщина стенки и толерантность:
| Горяче прокатаны |
Внешний диаметр, мм |
Толерантность, % |
| ОД≤101.6, WT≤2.4 |
+40/-0 |
ОД≤101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
ОД≤101.6, 3,8
| +33/-0 |
|
| ОД≤101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
Превышение дозы > 101.6, 2.4
| +35/-0 |
|
Превышение дозы > 101.6, 3,8
| +33/-0 |
|
| Превышение дозы > 101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
| Холодный |
Внешний диаметр, мм |
Толерантность, % |
| ОД≤38.1 |
+20/-0 |
| Превышение дозы > 38.1 |
+22/-0 |
Химические требования к бесшовным трубам из сплава A335
| Уровень |
СНО |
C≤ |
Мн |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
КР |
Мо |
| P1 |
К11522 |
0.10 ~ 0.20 |
0.30 ~ 0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10 ~ 0.50 |
- |
0.44 ~ 0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10 ~ 0.20 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10 ~ 0.30 |
0.50 ~ 0.81 |
0.44 ~ 0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00~6.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00~6.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 ~ 1.00 |
8.00~10.00 |
0.44 ~ 0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 ~ 1.00 |
1.00~1.50 |
0.44 ~ 0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80 ~ 1.25 |
0.44 ~ 0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15 - 1.65 |
- |
0.44 ~ 0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65 ~ 3.35 |
0.80 ~ 1.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05 ~ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90 ~ 2.60 |
0.87 ~ 1.13 |
| P91 |
K91560 |
0.08 ~ 0.12 |
0.30 ~ 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20-0.50 |
8.00~9.50 |
0.85 ~ 1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07 ~ 0.13 |
0.30 ~ 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50 ~ 9.50 |
0.30 ~ 0.60 |
Требования к прочности натяжения бесшовных труб из сплава A335
| |
Без швов |
| |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
| Прочность на тягу, минимум, пс. |
|
|
|
|
|
| Кс |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
| MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
| Прочность нагрузки, минимум, пс. |
|
|
|
|
|
| Кс |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
| MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Толерантность для бесшовных труб ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91
| НПС |
Толерантность к ОД |
НПС |
WT Толерантность |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 0.4 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", все соотношения T/D. |
+20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 0.79 |
NPS ≥ 2 1/2 ", T/D ≤ 5% |
+22,5%, -12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" |
+1.59-0.79 |
NPS ≥ 2 1/2 ", T/D > 5% |
+15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" |
+2.38-0.79 |
(T= Указанная толщина стены; D = Указанный наружный диаметр) |
| NPS > 12" |
+/- 1%
|
Стандартный
| А335 |
Стандартная спецификация для бесшовной ферритной сплавной стальной трубы для высокотемпературного обслуживания |
| А213 |
Стандартная спецификация для бесшовных ферритических и аустенитических котельных из сплава стали, сверхнагревателей и теплообменников |
| А209 |
Стандартная спецификация для бесшовных котлов из углеродно-молибденового сплава и стали и труб для сверхнагрева |
Процесс
Пакет
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
