новости компании о Процесс оценки качества стальных труб ERW

Электросварные трубы (ERW) изготавливаются из стальных рулонов или стальных листов, а сварной шов проходит параллельно трубе. Они широко применяются для транспортировки нефти, природного газа и других паро-жидкостных объектов и могут соответствовать различным требованиям высокого и низкого давления. В этой статье подробно представлен процесс оценки качества электросварных стальных труб. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

1. Онлайн-неразрушающий контроль

Детекционный рычаг станции вращающейся дефектоскопии устанавливается на линию производства прямошовных сварных труб. Положение сварного шва наблюдается через камеру, а положение зонда спереди и сзади регулируется с помощью операционного стержня, чтобы совместить сварной шов с лазером, и параметры сохраняются. Введите номер стальной полосы через компьютеры DATASERVR и DACQ. Наблюдайте отображение формы волны на интерфейсе дефектоскопии. Когда форма волны превышает линию тревоги, сравните информацию об измерении толщины, чтобы определить, является ли это дефектной волной или сигналом помех, и визуально осмотрите трубопровод, чтобы увидеть, превышает ли форма волны линию тревоги. Если форма волны превышает линию тревоги, прозвучит сигнал тревоги. Своевременно остановите станок и перенастройте параметры сварки.

2. Металлографический контроль

(1) Металлографическая структура сварного шва. Обычно требуется определить, была ли полностью устранена грубая структура зоны термического влияния после термообработки сварного шва, соответствует ли она в основном структуре основного металла и есть ли линия сплавления включений в сварном шве. Вообще говоря, сварной шов не имеет включений, микротрещин и четкой организационной структуры, что указывает на то, что сварной шов имеет сетчатую форму.

(2) Форма металлического потока. При высокочастотной сварке эффект близости и скин-эффект поддерживают кромку полосы в расплавленном и полурасплавленном состоянии. Под давлением прижимного ролика металл сварного шва втекает и вытекает, а основной металл по обе стороны от сварного шва поднимается, образуя зажим. Этот угол называется углом потока α. Обычно он считается удовлетворительным, когда сварной шов находится в диапазоне от 40° до 70°. Если он выходит за пределы этого диапазона, необходимо своевременно отрегулировать параметры процесса сварки.

3. Разрушающий контроль

(1) Испытание на сплющивание. Отрежьте около 100 мм сварной трубы и поместите ее под гидравлический пресс. Положение сварного шва перпендикулярно направлению прессования гидравлического пресса. Запустите гидравлическое давление и медленно надавливайте на сварную трубу, пока она не достигнет 3/4 диаметра. Проверьте сварные швы на наличие трещин. Если трещин нет, сварите сетку; если есть трещины, своевременно отрегулируйте параметры процесса сварки.

(2) Испытание на раздачу. Отрежьте около 100 мм сварной трубы и поместите ее на конический верхний сердечник; поместите конический верхний сердечник под гидравлический пресс, запустите давление масла и медленно надавливайте на сварную трубу. При расширении до 8% проверьте сварной шов на наличие трещин. Если трещин нет, сварите сетку; если есть трещины, своевременно отрегулируйте параметры процесса сварки.

4. Испытание гидравлическим давлением

Во время испытания гидравлическим давлением, после приварки фланца, сначала запечатайте оба конца сварной трубы с помощью фланцевых зажимов, затем заполните корпус трубы водой и постепенно повышайте давление до давления, требуемого соответствующими стандартами. Через определенный период времени визуально осмотрите состояние сварки корпуса трубы. Есть ли утечки в швах? Если утечек нет, сварите сетку; если есть утечки, своевременно отрегулируйте параметры процесса сварки. Во время гидростатического испытания утечек в сварном шве не было, и сварной шов был сплавлен. Это также последний этап контроля качества сварных труб.