отверждение:Твердость - это металлургический процесс, используемый для повышения твердости металла.твердость металла прямо пропорциональна одноосновому напряжению на месте наложенного напряжения.. более жесткий металл будет иметь более высокую устойчивость к пластическим деформациям, чем менее твердый металл. Осадковая закаленность, также известная как закаленность возрастом, является одним из процессов закаленности.Он создает однородность в структуре зерен металла.Процесс включает нагревание раствора до высоких температур после быстрого охлаждения.Осадковое закаливание обычно выполняется в инертной атмосфере при температурах от 900 градусов по Фаренгейту до 1150 градусов по Фаренгейту. Процесс может занять от часа до четырех часов. Продолжительность времени обычно зависит от толщины металла и аналогичных факторов.
закалка:Температура - это процесс термической обработки, который используется для повышения прочности сплавов на основе железа. Температура обычно выполняется после закаливания, чтобы уменьшить часть избыточной твердости,и выполняется путем нагрева металла до определенной температуры ниже критической точки в течение определенного периода времени, а затем позволить ему остыть на воздухе.
отжигание:Отжигание - это форма тепловой обработки, которая приближает металл к равновесному состоянию. Это смягчает металл, делая его более работоспособным и обеспечивая большую пластичность.металл нагревается выше своей верхней критической температуры для изменения его микроструктурыПосле этого металл медленно охлаждается.
нормализация:Нормализация включает нагревание стали, и затем держать ее на этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охлаждение в воздухе.полученная микроструктура представляет собой смесь феррита и цементита, которая имеет более высокую прочность и твердостьНормализация выполняется на конструкциях и структурных компонентах, которые будут подвергаться обработке, потому что она улучшает обрабатываемость углеродистой стали.
карбуризация:карбуризация - это процесс тепловой обработки, при котором сталь или железо нагревают до температуры ниже температуры плавления в присутствии жидкости, твердого вещества,или газообразный материал, который распадается, чтобы выделять углерод при нагревании до используемой температуры.
упрощение поверхности:во многих инженерных приложениях необходимо, чтобы поверхность компонента была достаточно твердой, чтобы противостоять износу и эрозии, сохраняя при этом пластичность и прочность,для устойчивости к ударам и ударным нагрузкамЭто может быть достигнуто путем локального аустентизирования и охлаждения, а также диффузии отверждающих элементов, таких как углерод или азот, на поверхность.Процессы, используемые для этой цели, известны как огнезащита., индукционное закаливание, нитрирование и карбонитрирование.
тушение:менее дорого, чем отжигание, охлаждение - это метод тепловой обработки, который быстро возвращает металл к комнатной температуре после нагрева выше его верхней критической температуры.процесс охлаждения предотвращает изменение микроструктуры металла. охлаждение, которое может быть сделано с помощью воды, масла и других сред, затвердевает сталь при той же температуре, что и полная отжига.
уменьшение стресса:Снижение напряжения - это процесс термической обработки, который уменьшает напряжение в металлах после их затухания, литья, нормализации и т. д.уменьшается напряжение путем нагрева металла до температуры ниже, чем требуется для трансформации. после этого процесса металл медленно охлаждается.
криогенно обработанные:когда металлическая часть криогенно обработана, она медленно охлаждается жидким азотом. медленный процесс охлаждения помогает предотвратить тепловое напряжение металла. далееметаллическая часть поддерживается при температуре примерно минус 190 градусов по Цельсию в течение примерно дня. при последующей термоутеплении металлическая часть подвергается повышению температуры до приблизительно 149 градусов по Цельсию.это помогает снизить количество ломкости, которая может быть вызвана, когда мартензит формируется во время криогенной обработки.
Контактное лицо: Mr. Sindara Steel
Телефон: 86-731-89698778
Факс: 86-731-89695778