Я заметил, что ведущие сталелитейные компании Китая демонстрируют впечатляющую осмотрительность и ответственность в продвижении процесса низкоуглеродной трансформации. Их тщательная оценка инвестиций в проекты низкоуглеродных металлургических технологий и их приверженность долгосрочной устойчивости являются источником уверенности. Я уверен, что мы в конечном итоге станем свидетелями успешной трансформации и действительно устойчивой глобальной сталелитейной промышленности». 7 августа, во время 14-го Китайского международного конгресса по чугуну и стали, Эдвин Бассон, генеральный директор Всемирной ассоциации стали, высоко оценил вклад китайской стали в глобальную сталелитейную промышленность в продвижении низкоуглеродной трансформации в эксклюзивном интервью China Metallurgical News. Он сказал, что новаторская практика сталелитейной промышленности Китая в переходе к низкоуглеродному производству особенно важна. Можно сказать, что опыт трансформации сталелитейной промышленности Китая все больше становится важным ориентиром для мировых коллег. Взаимное обучение — ключ к скоординированной трансформации и развитию мировой сталелитейной промышленности.
Бассон сказал, что текущий путь низкоуглеродной трансформации мировой сталелитейной промышленности демонстрирует значительные характеристики «двухпутевой операции». С одной стороны, процесс короткого потока электродуговой печи с металлоломом в качестве сырья рассматривается как один из ключевых путей выплавки «зеленой стали» с наименьшей (текущей) интенсивностью выбросов углерода; С другой стороны, процесс длинного потока BF - BOF на основе железной руды и кокса по-прежнему занимает большую долю, но его интенсивность выбросов углерода выше, чем у первого. «Следует признать, что отрасль должна столкнуться с реальностью продвижения низкоуглеродной трансформации в настоящее время, то есть не существует 100% универсального технологического решения по сокращению выбросов углерода, и выбор технологического пути по-прежнему сильно зависит от существующей базы оборудования и обеспеченности ресурсами местоположения проекта. Поэтому мы столкнемся с дифференциацией и фрагментацией разных стран и регионов для продвижения низкоуглеродной трансформации в течение длительного времени». «Он сказал.
Столкнувшись с этой проблемой, Бассон считает, что взаимное обучение является ключом к скоординированной трансформации и развитию мировой сталелитейной промышленности. В области сокращения выбросов углерода предприятия черной металлургии должны повторно использовать эффективный опыт, ориентируясь на лучшие практики, чтобы повысить общую эффективность трансформации. «Текущие достижения технологии кислородной доменной печи с высоким содержанием водорода, представленной China Baowu, показывают, что традиционный процесс длинного потока имеет потенциал сокращения выбросов примерно на 30%, и аналогичные выводы были подтверждены Japan Steel COURSE50 и другими проектами. Первый в мире демонстрационный проект водородной металлургии мощностью 1,2 миллиона тонн компании Zhangxuan Technology of Hesteel Group подтвердил, что технология прямого восстановления железа (DRI) шахтной печи на воздушной основе может достичь сокращения выбросов углекислого газа на 40–60% на тонну стали. Переплетение этих случаев подтверждает поговорку о том, что «глубокое сокращение выбросов углерода в сталелитейной промышленности требует сочетания технологий». «Он сказал.
Хотя технологические прорывы начинают зарождаться, сталелитейная промышленность по-прежнему должна осознавать разрыв между демонстрационными проектами и крупномасштабным применением. Бассон далее отметил, что мировая сталелитейная промышленность по-прежнему сталкивается с ключевым узким местом для дальнейшего продвижения перехода к низкоуглеродному производству — чистой энергией. Технологический путь водородной металлургии опирается на производство водорода путем электролиза воды, движимого возобновляемой энергией, а стоимость и масштаб зависят от прогресса в сокращении выбросов углерода в энергосистеме. В то же время, даже если развертывание ветровой и фотоэлектрической энергии ускорится, их нестабильный характер по-прежнему будет затруднять поддержку базовой нагрузки энергопотребления. «Это напоминание о том, что низкоуглеродная трансформация сталелитейной промышленности глубоко связана с чистой революцией в энергетической системе. Первая требует новых сталелитейных заводов на основе водорода, установок улавливания углерода и кластеров электродуговых печей, в то время как вторая требует реструктуризации производства электроэнергии и распределительных сетей. Это делает механизм совместного сокращения выбросов углерода между сталелитейным и энергетическим секторами ключевым для дальнейшего сокращения выбросов углерода». «Разные страны и регионы имеют разную обеспеченность энергоресурсами, что также означает, что наши усилия в области энергетики должны укрепить сотрудничество между разными странами и регионами, чтобы обеспечить полное и эффективное движение чистой энергии по всему миру», — сказал Бассон.
Действительно «устойчивая сталелитейная компания» должна достичь баланса трех уровней
Как крупнейший в мире производитель стали, Китай всегда ставил экологическую трансформацию в центр развития отрасли. После долгосрочных и неустанных огромных инвестиций и постоянных усилий сталелитейная промышленность Китая добилась с трудом завоеванных результатов в трансформации сверхнизких выбросов и улучшении энергоэффективности. Однако до глубокого сокращения выбросов углерода еще далеко, и для постоянного продвижения низкоуглеродной трансформации по-прежнему требуется огромная финансовая поддержка. Итак, выполняя низкоуглеродную миссию, как предприятия черной металлургии должны эффективно сбалансировать постоянные огромные инвестиции в трансформацию и необходимую целевую прибыль?
В связи с этой темой Басонг объяснил China Metallurgical News способ сбалансировать три уровня корпоративной «устойчивости». «Действительно «устойчивая сталелитейная компания», как я ее понимаю, должна быть финансово устойчивой, социально устойчивой и экологически устойчивой одновременно». «Это требует от сталелитейных компаний как твердой отдачи от инвестиций, так и прибыльности; Уважение и рациональное использование людских ресурсов, положительное влияние на развитие сообщества; Минимизировать нагрузку на экологическую среду от собственной деятельности. Поэтому, если сталелитейные компании хотят достичь истинного «устойчивого развития», они должны идти рука об руку во всех трех аспектах».
Когда дело доходит до конкретных инвестиционных решений, Бассон считает, что сталелитейные компании должны тщательно оценивать долгосрочную ценность каждой инвестиции, выходя за рамки одного измерения. При измерении эффективности инвестиций речь идет не только об экологических показателях, но и о способности поддерживать бизнес, который является финансово, социально и экологически устойчивым в долгосрочной перспективе. «Стоит подчеркнуть, что, основываясь на нашем понимании эволюции пути производства стали, мы считаем, что существует стратегическое окно для инвестиций в новые производственные технологии, как указано в наших первоначальных обсуждениях. Эти технологии могут не только принести значительные экологические выгоды, но и обеспечить финансовую устойчивость сталелитейных предприятий. Они являются ключом к повышению конкурентоспособности сталелитейных предприятий в будущем. Сталелитейные компании должны планировать и оценивать эти инвестиции в проекты трансформации с высокой степенью строгости. Ограниченные запасы капитала требуют более тщательного расчета. Низкоуглеродная трансформация — это поэтапное и систематическое стратегическое развертывание. Сталелитейным компаниям может потребоваться долгосрочное планирование, чтобы постепенно переводить свои производственные системы из их текущей относительно высокоуглеродной модели в глубоко декарбонизированное будущее. Но, по крайней мере, мы знаем, что существует четкий путь к переходу к низкоуглеродному производству». «Он сказал.
«В этом контексте практика сталелитейной промышленности Китая особенно важна. Будь то исследование Hesteel Group применения водорода в процессе прямого восстановления или усилия, предпринятые другими предприятиями по сокращению выбросов углерода при выплавке стали в доменных печах, эти передовые исследования предоставляют нам чрезвычайно ценные «практические образцы». Через платформу Worldsteel эти ценные «китайские опыты» могут быть быстро усовершенствованы и распространены среди ее членов по всему миру, ускоряя общий прогресс всей отрасли». «Когда наши члены испытывают конкретные потребности, такие как «как эксплуатировать доменные печи в условиях более низкого содержания углерода», Worldsteel может выступать в качестве посредника, точно связывая и рекомендуя лучших в этой области, включая компании из Китая и других стран. Впоследствии мы сосредоточились на построении моста прямой связи между предприятиями. Эта модель обеспечивает эффективный и динамичный поток лучших практик, в конечном итоге создавая экосистему обмена знаниями, управляемую автономией предприятий».
Высокие барьеры для трансграничного обращения металлолома могут привести к упущенным возможностям для углубленного сокращения выбросов в отрасли
Ресурсы металлолома все больше становятся центром игры глобальной цепочки сталелитейной промышленности. В настоящее время разные страны и институты демонстрируют отчетливые различия в трансграничном обращении металлолома, исходя из своих позиций. Например, Бюро международного рециклинга (BIR) выступает за открытую торговлю, в то время как Организация экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) и Европейский союз предпочитают вводить ограничения на трансграничное перемещение металлолома.
В связи с этим Бассон говорит, что основная причина популярности металлолома сегодня заключается в том, что его выплавка с использованием чистой энергии стала процессом с наименьшим углеродным следом в производстве стали. «В этой гонке за «зеленой сталью» металлолом, естественно, стал центром глобальной конкуренции». «Однако вместе с этим возникает практическая дилемма, заключающаяся в том, что некоторые страны склонны возводить барьеры и резервировать металлолом в качестве стратегического ресурса для собственного использования. Я категорически против этого. Ограничение потока металлолома, который в настоящее время является ключевым сырьем для производства «зеленой стали», туда, где он может быть наиболее полезным, было бы ошибкой на глобальной шахматной доске сокращения выбросов. Я больше сторонник эффективного механизма глобального обращения для обеспечения свободного потока металлолома. Конечно, есть встречный ветер, такой как политические предпочтения таких регионов, как ЕС». По словам Бассона, глобальная тенденция к стиранию барьеров для экспорта металлолома растет, и это вызов, которого мы не можем избежать.
То, где металлолом используется для производства низкоуглеродистой стали, не является сутью проблемы при рассмотрении вопроса о сокращении выбросов для планеты в целом, объясняет Бассон. Независимо от того, производится ли сталь в Европе, Америке или Азии, ее вклад в глобальный климат одинаков, если производственный процесс глубоко декарбонизирован. Ключевым моментом является обеспечение максимально эффективного использования каждой тонны металлолома и получения максимальной выгоды в глобальном масштабе. Искусственные барьеры для мобильности могут привести только к нерациональному распределению ресурсов. Металлолом накапливается в богатых ресурсами регионах, но остается неиспользованным из-за недостаточной местной перерабатывающей способности. В то же время сталелитейные заводы в других регионах, остро нуждающиеся в сырье, сталкиваются с дилеммой «готовить без риса». Это не только приведет к огромной трате ресурсов, но и приведет к упущенной возможности для мировой сталелитейной промышленности внести наибольший вклад в сокращение выбросов в мировой сталелитейной промышленности за счет использования существующих ресурсов металлолома.
«Если бы вы могли одним предложением подвести итог успеху или неудаче перехода к низкоуглеродному производству в мировой сталелитейной промышленности, что бы вы подчеркнули?»
«Будьте терпеливы». Басонг ответил на заключительный вопрос China Metallurgical News. Поддержание стратегической направленности, инвестирование в «правильные технологии» и продолжение изучения их наиболее эффективного применения, по его словам, позволит неуклонно достичь цели низкоуглеродной трансформации отрасли и, в конечном итоге, принесет пользу обществу в целом.
Контактное лицо: Mr. Sindara Steel
Телефон: 86-731-89698778
Факс: 86-731-89695778